1. Confusion entre polycarbonate et plexiglas
Le polycarbonate est ultra résistant aux chocs, tandis que le plexiglas est plus rigide mais plus cassant. Les confondre entraîne souvent un mauvais choix pour les applications de sécurité ou extérieures.
2. Mauvaise prise en compte de la dilatation
Tous les plastiques techniques se dilatent avec la chaleur. Ne pas prévoir de jeu de dilatation peut provoquer des déformations ou fissures.
3. Découpe non adaptée
Utiliser des outils inappropriés entraîne échauffement, éclats ou microfissures, notamment sur le plexiglas et le PVC.
4. Perçage trop proche des bords
C’est une erreur classique qui fragilise la plaque et provoque des fissures progressives.
5. Nettoyage avec produits agressifs
L’acétone, les solvants puissants ou les produits abrasifs endommagent la surface et réduisent la transparence.
6. Oubli de protection UV
Certains plastiques jaunissent ou se fragilisent sans traitement anti-UV adapté à un usage extérieur.
7. Mauvaise utilisation en flexion
Forcer un cintrage sur une plaque non adaptée peut créer des tensions internes irréversibles.
8. Retrait prématuré du film protecteur
Le film protège la surface contre les rayures pendant la découpe et la pose.
9. Fixation trop rigide
Empêcher la dilatation naturelle du matériau entraîne des contraintes et des ruptures.
10. Mauvais usage du PVC et du Dibond
Le PVC n’est pas toujours adapté à l’extérieur sans traitement, et le Dibond ne doit pas être plié comme un plastique souple.